板链提升机在提升系统中经常发生机械故障，由钢丝绳损伤或张力引起的事故也时有发生，因此有必要对钢丝绳损伤的原因进行分析。为了保证钢丝绳的安全运行，更好地掌握钢丝绳的损伤规律和预防方法，板链提升机厂家分析了板链提升机钢丝绳损伤的原因，包括：

（1）跳过防止装置不反跳在滑轮装置的滑轮布置间隙过大时，钢丝绳或绳索防止装置的直径的20％以上不能满足刚性的要求，之间设置跳绳，造成对绳的损伤。

（2）当倒滑轮底槽直径、包角和槽壁磨损接近或超过规定要求时，钢丝绳相应的挤压力和弯曲应力将增大。

（3）滑轮或滚筒的材料性能不能满足要求，这也会导致钢丝绳因挤压应力过大而损坏。

（4）缠绕装置，改向滑轮等。由于日常维护，润滑并导致过早的布线。

（5）一次安装时，钢丝绳弯曲或扭曲，钢丝绳在卷筒上排列不均匀或一次爬升时未采取措施。

（6）滑轮或滚筒位置不当，使钢丝绳在绕入或绕出滑轮和滚筒时，其挠度角增大，即钢丝绳的中心线和垂直于滑轮或滚筒轴线的平面夹子均大于4°。

（7）的带轮或绞车鼓轮的制造缺陷，如气孔，裂纹，和砂通过引起板链提升机绳索的表面粗糙度大损坏机器。

（8）日常润滑不当或润滑油选择不当。

（9）钢丝绳与楔子连接处主力绳方向不正确；螺旋扣间距不合理，数量少或钢丝绳选择与钢丝绳不匹配；钢丝绳末端固定时措施不当；压板连接处绳头过短，无绑扎，螺栓过紧或过松等。