斗式提升机在使用的时候，要注意以下几点，基本上可以保证设备的正常运转。

1、运转时发生异常声：

(1)斗式提升机机座底板与链斗互相碰撞，需调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2)导向板与链斗相碰撞，及时修整导向板位置。

(3)导向板与链斗之间夹有物料，放大机座部物料投入角。

(4)轴承发生故障，不能灵活正常运转，应及时更换轴承。

(5)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，及时修整链轮齿形或更换链轮。

(6)传动链条产生空转，需调整链条长度。

(7)机壳安装不正，需调整机壳全长的垂直度。

2、电动机底座振动：

(1)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，应及时进行调整。

(2)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，需及时重新调整。

(3)传动链轮安装有误差，需重新安装。

(4)传动链轮松紧度不适当，应重新调整。

3、漏料：

(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新密封垫，涂密封胶，再重新拧紧法兰螺栓。

(2)物料从机头或机座各缝隙中间漏出，应及时增加密封垫或涂密封胶。

(3)投入物料的落差过大，增加了投料压力，需改变物料的投入方法，增加进料的缓冲装置。

4、提升量达不到设计能力：

(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据物料粘结程度不同，需定期清除粘在链斗及溜子上的物料。

(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，使斗式提升机达不到设计能力，需设法提前机设备的生产能力。

(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。